製缶・板金から精密旋盤仕上げまで。
高精度・短納期を実現する『一貫対応』

製缶構造物や複雑な板金部品において、「溶接後の精密加工」は品質を左右する重要な工程です。メタルファンテックでは、これまで培ってきた板金・製缶技術に加え、最新鋭の複合加工NC旋盤を導入。
材料切り出しから溶接、最終的な精密仕上げまでを社内で完結する体制を整えました。
外注では困難だった「難しい加工」や「複雑な試作品」も『社内一貫対応』で具現化します。

メタルファンテックが目指す『一貫対応』とは

厳しい品質基準に応える、「クリーンな一品もの」

医薬・食品分野など、精度と品質が厳しく問われる製品には、製作工程で付着した金属粉や油脂などの汚れを徹底的に除去した状態での納品が求められます。こうした妥協のない要求に応えるのが、私たちが築き上げた「一貫対応」です。

溶接後の歪みを自社内で修正・仕上げることで、汚れの滞留を防ぐ滑らかな表面と、寸分の狂いもない嵌合を実現します。工程を社外に出さない一貫した生産体制は、輸送中の汚染リスクや損傷の防止にもつながります。

他社では断られるような特殊形状の一品ものであっても、最新設備と職人の技術により、清潔・高精度・迅速にお届けします。

ここが違う！メタルファンテックの技術連携

設計者の意図を汲み取る、工程間の「対話」

『一貫対応』の真価は、単に最新設備が揃っていることではありません。
工程間で「次工程が作業しやすいバトンタッチ」が行われる点にあります。

「後で旋盤で削るから、溶接ビードはこう逃がしておこう」
「この歪みなら、基準をここに取り直せば公差に収まる」

こうした社内での密な「対話」があるからこそ、量産ラインでは対応が難しい複雑な製品も、妥協のない精度で実現できるのです。